我國是鉛生產(chǎn)和消費(fèi)大國，與從礦石中煉取的原生鉛相比，由廢棄蓄電池冶煉得到的再生鉛在生產(chǎn)過程中能耗更低，污染物排放更少，也更符合低碳環(huán)保的需求。
7月7日，在由上海有色網(wǎng)信息科技股份有限公司（SMM）和天能控股集團(tuán)有限公司共同舉辦的2022第十七屆國際鉛鋅峰會(huì)暨國際鉛鋅技術(shù)創(chuàng)新大會(huì)上，業(yè)內(nèi)人士表示，近年來我國再生鉛行業(yè)發(fā)展迅速，但行業(yè)仍存在著產(chǎn)能過剩，盈利水平較低，設(shè)備工藝水平有待進(jìn)一步提升的問題。
根據(jù)工業(yè)和信息部2021年11月發(fā)布的《“十四五”工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃》，“十四五”期間，我國再生鉛產(chǎn)量規(guī)模將繼續(xù)擴(kuò)張，預(yù)計(jì)至2025年，我國再生精鉛將達(dá)到290萬噸，市場總?cè)萘考s為400億元。
鉛蓄電池—再生鉛循環(huán)發(fā)展已成為我國再生鉛行業(yè)的增長主力。我國再生鉛原料85%以上來自廢鉛蓄電池，鉛電池行業(yè)消耗的鉛又有一半以上來自再生鉛。在當(dāng)天下午的論壇中，天能資源循環(huán)事業(yè)部常務(wù)副總裁張淳強(qiáng)介紹說，2021年，從蓄電池生產(chǎn)企業(yè)延伸至廢舊鉛蓄電池拆解的再生鉛企業(yè)產(chǎn)能達(dá)到417萬噸/年，占再生鉛產(chǎn)能的38.5%。再生鉛行業(yè)開始步入智能化、規(guī)?；l(fā)展，2018年以來新建及在建項(xiàng)目產(chǎn)能多在10萬噸/年以上，產(chǎn)業(yè)集中度快速提升。
中國再生資源產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟理事長李士龍則在論壇中指出，國家頒布的相關(guān)政策和法律法規(guī)對(duì)再生鉛企業(yè)的規(guī)模發(fā)展起到了關(guān)鍵性作用，相關(guān)企業(yè)的技術(shù)工藝裝備基本符合國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)水平標(biāo)準(zhǔn)。與發(fā)達(dá)國家相比，我國的再生鉛鋅產(chǎn)業(yè)中的頭部企業(yè)已經(jīng)處在國際領(lǐng)先水平。
不過，在接受澎湃新聞（www.thepaper.com）記者采訪時(shí)，張淳強(qiáng)表示，再生鉛行業(yè)仍然存在著投入過快過多，行業(yè)產(chǎn)能過剩，企業(yè)利潤率不高的問題。
據(jù)“我的鋼鐵網(wǎng)”統(tǒng)計(jì)，2021年，我國再生鉛產(chǎn)量約為360萬噸，較2020年增加40.97萬噸，增幅16.86%，再生鉛產(chǎn)量占國內(nèi)鉛錠總產(chǎn)量的55%。2017年至今，我國再生鉛產(chǎn)能經(jīng)歷了快速擴(kuò)張的階段，2021年再生鉛原料處置規(guī)模約1333萬噸，較2017年增長156%。產(chǎn)能不斷擴(kuò)張，而終端需求表現(xiàn)卻相對(duì)較為平穩(wěn)，市場逐漸顯現(xiàn)出產(chǎn)能過剩情況。
產(chǎn)能過剩一方面打壓著再生鉛的價(jià)格?！拔业匿撹F網(wǎng)”數(shù)據(jù)顯示，2021年全年，國內(nèi)再生鉛價(jià)格表現(xiàn)為區(qū)間內(nèi)震蕩。2020年，受新冠疫情影響，3月鉛價(jià)暴跌報(bào)13075元/噸，至近4年來的低位，隨后再生精鉛價(jià)格隨鉛價(jià)反彈，但由于再生鉛產(chǎn)能不斷釋放，市場供應(yīng)增加，對(duì)鉛價(jià)上行形成阻力。2021年國內(nèi)疫情影響減弱，鉛價(jià)在14500-15800元/噸震蕩運(yùn)行為主。
另一方面，產(chǎn)能的持續(xù)擴(kuò)張，使得上游原料廢鉛蓄電池出現(xiàn)供不應(yīng)求的狀況，進(jìn)一步拉升原料價(jià)格，壓縮企業(yè)利潤。據(jù)“我的鋼鐵網(wǎng)”測算，2022年廢鉛蓄電池報(bào)廢量約為600多萬噸，再生鉛企業(yè)2022年廢鉛蓄電池需求約為650-800萬噸，僅靠國內(nèi)的供應(yīng)仍難以滿足市場所需。
在對(duì)廢鉛蓄電池的爭奪不斷加劇的情況下，廢鉛蓄電池價(jià)格不斷上漲。據(jù)張淳強(qiáng)介紹，2022年6 月國內(nèi)廢鉛蓄電池均價(jià)為9054元/噸， 廢電池月均折率60.53% 。再生鉛企業(yè)利潤進(jìn)一步被擠占。
“本來這個(gè)行業(yè)的利潤率就不算高，這兩年受各種因素影響，總體利潤率下降有2%左右?！睆埓緩?qiáng)說。
目前，制約我國再生鉛行業(yè)發(fā)展的不僅僅是產(chǎn)能問題，工藝技術(shù)、先進(jìn)裝備水平等瓶頸也亟待突破。
天能控股集團(tuán)鉛蓄電池事業(yè)部楊新明向澎湃新聞（www.thepaper.cn）記者介紹說，我國再生鉛行業(yè)的生產(chǎn)工藝流程可分為兩種，再對(duì)廢舊電池中的鉛膏（泥）和柵板回收后，一種是進(jìn)行火法精煉或電解精煉，一種是進(jìn)行濕法冶煉（電解沉積）。目前，我國幾乎所有的再生鉛企業(yè)均采用第一種火法冶煉工藝流程，只有個(gè)別企業(yè)使用第二種濕法冶煉（電解沉積）工藝流程。
“但火法冶煉的工藝存在著金屬純度不高，雜質(zhì)較多的問題。“楊新明表示。
此外，據(jù)了解，再生鉛行業(yè)的整體能耗仍然較高， 資源綜合利用率較低。小再生鉛廠幾乎均采用反射爐混煉法，新型節(jié)能環(huán)保熔煉爐、低溫連續(xù)熔煉等先進(jìn)熔煉技術(shù)尚未在行業(yè)大規(guī)模推廣應(yīng)用。且大多數(shù)企業(yè)在處理廢鉛酸蓄電池過程中未經(jīng)過預(yù)處理，板柵金屬和鉛膏混煉，合金成分沒有合理利用，資源綜合利用率低，能耗水平與國外相比仍然存在一定差距。
再次，廢鉛酸蓄電池回收體系不健全，也成為了行業(yè)一大制約因素。目前廢鉛酸蓄電池回收總量的80%以上為個(gè)體廢舊物資收購者，中小型再生鉛廠處置了近40%的廢鉛資源，而具有一定生產(chǎn)規(guī)模、具有完備的拆解預(yù)處理設(shè)備和環(huán)境保護(hù)措施的再生鉛企業(yè)反而原料收集難度大。
盡管面臨著瓶頸和挑戰(zhàn)，但對(duì)于再生鉛行業(yè)未來的發(fā)展，與會(huì)人士表示均出了樂觀?！霸谖覈?，再生鉛對(duì)原生鉛對(duì)替代是難以改變的趨勢?！睆埓緩?qiáng)說，據(jù)其估計(jì)，2022年我國再生鉛的比例將占據(jù)鉛產(chǎn)業(yè)的60%。
中國再生資源產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟理事長李士龍稱，行業(yè)應(yīng)該進(jìn)一步推廣先進(jìn)的技術(shù)工藝，提高產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化、智能化，實(shí)現(xiàn)三廢治理，降低能耗。
而隨著今年3月財(cái)政部發(fā)布的《關(guān)于完善資源綜合利用增值稅收政策》的正式實(shí)施，廢鉛蓄電池市場回收體系已開始逐步健全，鉛蓄電池、原生鉛企業(yè)逐步滲透進(jìn)再生鉛企業(yè)，產(chǎn)業(yè)再生資源將進(jìn)一步利用。再生鉛企業(yè)已開始自身的循環(huán)產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，走向成熟的閉環(huán)道路。 “引領(lǐng)綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心，最終將落在工藝裝備技術(shù)，”張淳強(qiáng)說，“而如何提升行業(yè)的盈利能力，是我們永恒的話題。”
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